Bastardo de Malta

"> Definição de argamassas

Qualquer mistura de água, aglutinante e inerte é chamada de argamassa, e é apresentada como uma mistura mais ou menos plástica de acordo com as porcentagens dos componentes presentes, que endurecem em momentos diferentes, dependendo do aglomerante utilizado.

As argamassas são utilizadas na construção para criar sub-pisos, paredes, rebocos e placas, misturando os vários componentes em diferentes proporções. Uma argamassa bastarda é composta de diferentes materiais e, portanto, apresenta qualidades que variam de acordo com os componentes presentes.

As argamassas estão sujeitas a um processo duplo, o de agarrar e endurecer. A configuração é determinada pelo ligante, enquanto o endurecimento é geralmente o resultado da interação do ligante e do agregado.

Classificação de argamassa

As argamassas são divididas em duas classes, dependendo do processo de endurecimento: aquelas que requerem contato com o ar, e as hidráulicas, que podem endurecer mesmo na ausência de ar.

O primeiro tipo inclui gesso e cal, enquanto cimento e cal hidráulica fazem parte do segundo.

Portanto, a cal pode fazer parte do primeiro ou segundo tipo, dependendo do ligante usado. Em detalhe, argamassas aéreas à base de ar têm alta resistência à água e umidade, são muito respiráveis ​​e têm sido usadas no passado para gessos internos e externos.

As argamassas hidráulicas à base de cal aerada possuem maior resistência mecânica e longa durabilidade.

tipos de argamassas

Existem diferentes tipos que diferem de acordo com os diferentes componentes usados ​​para fazê-lo:

- argamassas aéreas;

- argamassas hidráulicas;

- argamassas de cimento;

- argamassas compostas ou bastardas.

As argamassas de ar têm sido amplamente utilizadas nos séculos passados, tanto para elementos estruturais como para operações de acabamento. Hoje eles são considerados de qualidade inferior aos outros e ainda, se pensarmos que nesta categoria pertencem os morteiros encontrados na Galiléia, datando de cerca de 7 milênios antes de Cristo, deveríamos chegar a conclusões opostas.

As argamassas hidráulicas podem ser completamente hidráulicas, ou endurecem na ausência total de ar, ou apresentam um comportamento parcialmente hidráulico.

Argamassas à base de cimento são muito difundidas devido à sua facilidade de preparação. Graças à presença de cimento, possuem fortes propriedades mecânicas, alta impermeabilidade e a presença de cimentos de endurecimento rápido permite uma estabilização em pouco tempo.

Parte da única argamassa parcialmente hidráulica é a argamassa bastarda, que é obtida usando um aglutinante composto de cal e cimento aerados.

Tipos de argamassa para uso

As argamassas também são diferenciadas de acordo com o uso pretendido, subdividindo-as em:

- argamassas modeladoras, usadas para fechar rachaduras, como juntas entre as telhas;

- argamassas de assentamento, usadas quando os tijolos são unidos pela argamassa interposta entre suas fileiras;

- acabamento de argamassas, ideal para emplastros;

- argamassas de preparação, que formam uma camada não visível do exterior, sob o gesso;

- argamassas de injeção, usadas para reconectar elementos destacados, muito fluidos graças à alta porcentagem de água ou à adição de fluidificadores.

"> Bastardo Malta: características especiais e vantagens da argamassa bastarda

A argamassa bastarda é uma das mais utilizadas, pois possui características de fácil processamento e alta aderência. É preparado usando um misturador de cimento, despejando cimento, areia, água e cal hidráulica. O cimento aumenta a sua impermeabilidade e resistência, enquanto o calcário facilita a sua utilização. As proporções são de 1 a 1, 5, ou seja, uma vez e meia de cal é adicionada a uma quantidade de cimento. A areia é o material inerte mais utilizado para este tipo de argamassa, em quantidades de cerca de 6 partes, em comparação com as porcentagens indicadas acima, e a quantidade de água necessária pode variar de acordo com a consistência requerida. A argamassa deve ser usada dentro de um curto espaço de tempo, para evitar iniciar o processo de fixação. Durante a mistura, é aconselhável não ter altas variações de temperatura e não a exponha a temperaturas muito baixas ou muito altas, o que poderia provocar reações de secagem rápida e endurecimento, tornando-a, na verdade, inutilizável. Uma temperatura ideal deve estar entre 5 e 35 ° C. As características devem, em qualquer caso, respeitar os regulamentos ditados pelo Ministério das Obras Públicas relativas a obras em edifícios de alvenaria.